صحبت در مورد تجربه طراحی منبع تغذیه سوئیچ برای سالها ، از طراحی برق سوئیچ PCB ، سیم کشی PCB ، سیم کشی مس PCB ، بستر آلومینیوم و چند لایه PCB در کاربرد قدرت سوئیچ ، گرفته تا نسبت وظیفه توان برگشتی ، عملی مطلق ذات!
اول ، سوییچ طراحی منبع PCB

ابتدا از طریق طراحی منبع تغذیه سوئیچ و فرآیند تولید برای توصیف آن ، در مورد طراحی PCB صحبت کنید. منبع تغذیه جوشکاری در فرکانس بالا ، حالت پالس بالا کار می کند ، که متعلق به نوع خاصی از مدار آنالوگ است. سیم کشی مدار فرکانس بالا باید دنبال شود که هیئت مدیره
چیدمان: اتصال ولتاژ پالس باید تا حد امکان کوتاه باشد که در آن لوله سوئیچ ورودی به ترانسفورماتور متصل شود و ترانسفورماتور خروجی به لوله یکسوساز وصل شود. حلقه جریان پالس باید تا حد ممکن کوچکتر از فیلتر ورودی باشد. خازن به ترانسفورماتور مثبت است و خازن پشتی به لوله سوئیچ منفی است. قسمت خروجی ترانسفورماتور از انتهای خروجی به لوله یکسو کننده به الکتریسیته خروجی احساس می کند که مدار ترانسفورماتور برگشتی خازن خروجی خازن X باید تا حد ممکن نزدیک باشد سوئیچ منبع تغذیه سوئیچ پایان ، خط ورودی باید به موازات با مدارهای دیگر اجتناب شود.

خازن Y باید در ترمینال زمین شاسی یا پایانه اتصال FG قرار گیرد. القاء لمس مشترک در فاصله مشخصی از ترانسفورماتور قرار دارد تا از اتصال جفت مغناطیسی جلوگیری شود. در صورت برخورد با آن آسان نیست ، می توان یک سپر را بین آن افزود سلف مشترک و ترانسفورماتور. موارد فوق تأثیر زیادی در عملکرد EMC منبع تغذیه سوئیچینگ دارد.
به طور کلی می توان از خازن خروجی با دو خازن خازنی کوچک نزدیک به لوله یکسو کننده و دیگری نزدیک به ترمینال خروجی استفاده کرد که این امر می تواند بر شاخص موج خروجی منبع تغذیه تأثیر بگذارد. تأثیر اتصال موازی دو خازن خازنی کوچک باید بهتر از یک خازن با ظرفیت بزرگ باشد. وسایل گرمایش و خازن الکترولیتی برای حفظ فاصله مشخص ، برای افزایش عمر کل دستگاه ، خازن الکترولیتی عمر بطری سوئیچ قدرت است. ، از جمله ترانسفورماتور ، لوله برق ، مقاومت در برابر قدرت بالا و الکترولیز برای حفظ فاصله ، بین الکترولیز باید فضایی برای اتلاف حرارت باقی بماند ، شرایط اجازه می دهد تا آن را در ورودی هوا قرار دهد.
بخش کنترل باید توجه داشته باشد: سیم کشی مدار سیگنال ضعیف مقاومت بالا باید تا حد امکان کوتاه باشد ، مانند نمونه گیری حلقه بازخورد ، در پردازش باید سعی کنید از تداخل آن جلوگیری کنید ، مدار سیگنال نمونه برداری فعلی ، به ویژه مدار کنترل فعلی ، پردازش نیست. آسان به نظر می رسد برخی از حوادث غیر منتظره.
من برخی از اصول سیم کشی PCB
فاصله خط: با بهبود و بهبود مستمر فرآیند تولید برد مدار چاپی ، کارخانه پردازش عمومی برای تولید فاصله خط برابر یا حتی کمتر از 0.1 میلی متر هیچ مشکلی ندارد ، می تواند اکثر برنامه ها را برآورده سازد. با بررسی اجزاء و فرآیند تولید سوئیچینگ منبع تغذیه
مجموعه پانل دوتایی حداقل فاصله خط 0/0 میلی متر ، فاصله یک تخته با فاصله حداقل خط 0.5 میلی متر ، صفحه جوش و صفحه جوش ، صفحه جوشکاری با سوراخ یا سوراخ با سوراخ ، حداقل فاصله 0.5 میلی متر را می توان در فرآیند عملیات جوشکاری "پل سازی" پدیده ، بنابراین بسیاری از کارخانه سیستم هیئت مدیره به راحتی می تواند نیاز تولید را برآورده کند ، و می تواند عملکرد بسیار بالا را کنترل کند ، همچنین می تواند به تراکم سیم کشی مناسب برسد و هزینه اقتصادی بیشتری دارد.
حداقل فاصله خط فقط برای مدار کنترل سیگنال و مدار ولتاژ کم که ولتاژ آن پایین تر از 63V است مناسب است. وقتی ولتاژ بین خطوط از این مقدار بالاتر باشد ، فاصله خط را می توان با توجه به مقدار تجربی 500V / 1mm بدست آورد.
با توجه به برخی از استانداردهای مربوطه در مورد فواصل خط ، وضوح مشخصی دارد ، باید کاملاً مطابق با استاندارد باشد ، از قبیل انتهای ورودی AC تا فیوز انتهای فیوز. برخی منابع انرژی به حجم زیادی مانند قدرت ماژول نیاز دارند. عمل نشان می دهد که فاصله حاشیه ورودی 1 میلی متر است. برای ورودی های خروجی AC و (جدا شده) dc از محصولات خروجی ، کاملاً تصریح شده است که فاصله ایمن باید بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر باشد ، که با استانداردهای مربوطه و روش های اجرا تعیین می شود.
به طور کلی ، می توان فاصله ایمن را از فاصله بین دو طرف اتصال نوری بازخورد عنوان کرد و اصل بیشتر از یا مساوی این فاصله است. هم چنین می توان در نوری که در زیر شیارهای صفحه چاپی قرار دارد ، باشد. فاصله برای تأمین الزامات عایق. به طور کلی ، سیم کشی ورودی AC یا اجزای هیئت مدیره باید بیش از 5 میلی متر از محفظه غیر عایق و رادیاتور فاصله داشته باشد ، و سیم کشی های جانبی یا دستگاه های خروجی باید بیش از 2 میلی متر از محل مسکن یا رادیاتور فاصله داشته باشند ، یا به طور دقیق مطابق با مشخصات ایمنی
روشهای متداول: روش اسلات بندی مدار ذکر شده در بالا برای برخی از فضاها مناسب نیست ، اتفاقاً از این روش برای محافظت از تخلیه نیز استفاده می شود ، معمولاً در صفحه نمایش لوله تصویر تلویزیون و ورودی منبع تغذیه AC. این روش دارد. به طور گسترده ای در منبع تغذیه ماژول مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند در شرایط ریختن و آب بندی نتایج خوبی کسب کند.
روش 2: کاغذ عایق پد ، می توانید از کاغذ پوسته سبز ، فیلم پلی استر ، فیلم جهت دار تفلون و سایر مواد عایق استفاده کنید. منبع تغذیه عمومی با کاغذ پوسته سبز یا پد فیلم پلی استر در صفحه مدار بین پوشش فلزی ، این ماده از مکانیکی بالایی برخوردار است استحکام ، دارای خاصیت مقاومت در برابر رطوبت است. فیلم جهت دار پلی اتیو فلورو اتیلن (ptfe) به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، در منبع تغذیه ماژول به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. یک فیلم عایق نیز برای بهبود مقاومت الکتریکی ممکن است بین عنصر و رسانای اطراف قرار گیرد. عایق بندی
توجه: برای برخی از دستگاه ها نمی توان از پوشش عایق برای کاهش فاصله ایمن استفاده کرد ، مانند پوست یک خازن الکترولیتی که ممکن است در دماهای بالا منقبض شود. انتهای جلوی شیار بزرگ ضد الکتریسیته ضد الکترولیتی باید کنار گذاشته شود. اطمینان حاصل کنید که خازن الکترولیتی می تواند فشار را بدون ایجاد مانع در شرایط استثنایی تخلیه کند.
سه ، سیم کشی ورق مس PCB نیاز به توجه دارد
چگالی جریان سیم: اکثر مدارهای الکترونیکی اکنون با مس عایق بندی شده اند. ضخامت پوست مسی تخته مدار مشترک 35 میکرون است ، و چگالی جریان را می توان با توجه به ارزش تجربی 1A / mm محاسبه کرد. برای اطمینان از اصل استحکام مکانیکی ، عرض سیم باید بیشتر از یا مساوی 0.3 میلی متر باشد (سایر برد مدار غیر قدرت ممکن است دارای حداقل عرض سیم کمتر باشد). تخته های مدار با ضخامت 70 میکرون نیز در تعویض منبع تغذیه متداول هستند ، بنابراین چگالی جریان می تواند باشد بالاتر
یک نکته را اضافه کنید ، معمولاً از ابزارهای طراحی مدار مدار استفاده می شود و نرم افزارها معمولاً دارای مشخصات طراحی مانند عرض خط ، فاصله خط ، صفحه خشک از اندازه سوراخ و پارامترهای دیگر می باشند. در طراحی برد مدار ، نرم افزار طراحی می تواند مطابق با مشخصات به طور خودکار اجرا می شود ، که می تواند در زمان زیادی صرفه جویی کند ، بخشی از بار کار را کاهش داده و میزان خطا را کاهش دهد.
به طور کلی الزامات قابل اطمینان بالا از خط یا تراکم خط سیم کشی قابل استفاده است. از ویژگی های آن می توان با هزینه متوسط ​​، قابلیت اطمینان بالا ، اکثر برنامه ها را برآورده کرد.
خط منبع تغذیه ماژول همچنین دارای برخی از محصولات با استفاده از صفحه چند لایه ، به طور عمده برای تسهیل ادغام القایی ترانسفورماتور و دیگر اجزای قدرت ، بهینه سازی سیم کشی ، اتلاف گرمای لوله لوله برق و غیره است. این مزایای استفاده از ظاهر خوب فرآیند و قوام و گرمای خوب ترانسفورماتور را دارد. اتلاف ، اما ضرر آن هزینه بالا و انعطاف پذیری ضعیف است ، که فقط برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است.
پانل منفرد ، گردش انرژی در بازار منبع تغذیه عمومی سوئیچینگ تقریباً تمام برد مدار یک طرفه USES ، که مزیت کم هزینه بودن را دارد ، در طراحی و فرایند تولید ، برخی اقدامات را برای اطمینان از عملکرد آن انجام می دهد.

چهار ، نحوه طراحی چاپ یک طرف
از آنجا که تابلوی منفرد دارای هزینه کم ، ساخت آسان آن است ، کاربرد بسیار گسترده ای را در مدار منبع تغذیه سوئیچ بدست می آورد ، زیرا فقط یک طرف برای اتصال به مس ، اتصال دستگاه برقی دستگاه ، تثبیت مکانیکی باید تکیه کند. روی آن پوست مسی لایه ، هنگام استفاده باید مراقب باشید.
به منظور اطمینان از عملکرد مکانیکی خوب در جوشکاری ، پد جوشکاری تک پنل باید کمی بزرگتر باشد تا از نیروی اتصال مناسب بین پوست مسی و زیرلایه اطمینان حاصل شود ، به طوری که پوست مسی را هنگام قرار گرفتن در معرض لرزش و خرد نکردن قرار دهید.به طور کلی ، عرض حلقه جوش باید بیشتر از 0.3mm باشد. قطر سوراخ دیسک جوش باید کمی بزرگتر از قطر پین دستگاه باشد ، اما نباید خیلی بزرگ باشد. فاصله بین پین و دیسک جوش باید اطمینان حاصل شود که با لحیم کاری کوتاه ترین باشد. دستگاه های پین چند منظوره نیز می توانند بزرگتر باشند تا از بررسی صاف اطمینان حاصل شود.
سیم الکتریکی باید تا حد امکان عرض داشته باشد ، عرض اصلی باید از قطر پد جوش بزرگتر باشد ، در موارد خاص ، خط هنگام اتصال با پد جوشکاری (معمولاً با عنوان تشکیل قطرات پارگی شناخته می شود) باید پهن شود. برای جلوگیری از شکستن خط و پد جوشکاری در بعضی شرایط. حداقل عرض خط باید بیشتر از 0.5 میلی متر باشد.
اجزای روی یک تابلو باید نزدیک به مدار مدار باشند .برای دستگاه های نیاز به اتلاف گرمای سربار ، باید یک پوسته بین دستگاه و برد مدار به پین ​​اضافه شود که می تواند نقش دوگانه ای در پشتیبانی از دستگاه و افزایش عایق بازی کند. برای تقویت استحکام جوش باید از تأثیر نیروی خارجی در اتصال بین پد جوشکاری و پین استفاده شود و از این کار جلوگیری شود. نقطه اتصال پشتیبانی را می توان برای قطعات با وزن زیاد در برد مدار اضافه کرد و استحکام اتصال بین برد مدار می تواند باشد. تقویت شده ، مانند ترانسفورماتور ، رادیاتور دستگاه قدرت.
می توان پین های روی سطح جوشکاری تک پنل را بدون تأثیر فاصله از پوسته دیگر طولانی تر کرد ، که این مزیت را دارد که استحکام موقعیت جوشکاری ، افزایش محل جوشکاری را افزایش داده و بلافاصله پدیده جوشکاری مجازی را کشف کنید. پایش برشی طولانی از پین ، استرس در محل جوش اندک است. در تایوان ، ژاپن اغلب از پین دستگاه در سطح جوشکاری در یک زاویه 45 درجه با برد مدار استفاده می کند ، و سپس فرآیند جوشکاری را به همین دلیل انجام می دهد. ما قصد داریم در مورد برخی از موضوعات در زمینه طراحی پانل دوتایی ، در برخی از موارد بالاتر یا تراکم خط بالای محیط برنامه ، استفاده از صفحه چاپی دو طرفه ، عملکرد آن و کلیه جنبه های شاخص صحبت کنیم. بسیار بهتر از تابلوی منفرد است.
به دلیل استحکام زیاد سوراخ متالیزه شده ، حلقه جوش از تابلوی منفرد کوچکتر است و قطر سوراخ کمی بزرگتر از قطر پین است ، زیرا این امر باعث نفوذ محلول لحیم کاری از طریق سوراخ می شود. پد جوشکاری بالا در فرآیند جوشکاری ، به منظور افزایش قابلیت اطمینان جوشکاری. هرچند ، اگر یک سوراخ خیلی بزرگ باشد ، می تواند نقطه ای از دستگاه را تحت تأثیر قلع جریان در هنگام لحیم کاری شناور کند ، و در نتیجه برخی از نقص.
برای رسیدگی به سیم کشی با جریان زیاد ، می توان عرض سیمها را مطابق با روش قبلی کنترل کرد. اگر عرض کافی نباشد ، به طور کلی می توان از آبکاری قلع روی سیم کشی برای افزایش ضخامت استفاده کرد. روشهای زیادی وجود دارد:
1 ، سیم کشی را بر روی خصوصیات پد تنظیم کنید تا برد مدار در ساخت سیم کشی توسط مقاومت در برابر شار پوشانده نشود ، هوای گرم با قلع پوشانده شود.
2. پد را در محل سیم کشی قرار دهید و پد را به شکلی که نیاز به سیم دارد تنظیم کنید. به تنظیم سوراخ پد به صفر توجه کنید.
3 ، سیم را در ماسک لحیم کاری قرار دهید ، این روش انعطاف پذیر ترین است ، اما همه تولید کنندگان تخته مدار قصد شما را درک نمی کنند ، شما نیاز به متن دارید. در صورت قرار دادن سیم بر روی ماسک لحیم کاری ، هیچ شار استفاده نمی شود.
همانطور که در بالا ذکر شد ، لازم به ذکر است که اگر سیم کشی بسیار گسترده ای که همه با قلع پوشیده شده اند ، پس از جوشکاری ، تعداد زیادی لحیم را به خود می چسبانید ، و توزیع بسیار ناهموار است ، روی ظاهر تأثیر می گذارد. به طور کلی ، عرض آبکاری قلع نوار باریک در 1 mm 1.5 میلی متر ، طول را می توان با توجه به مدار تعیین می شود ، فاصله جزئی آبکاری قلع از برد مدار دو طرفه 0.5 ~ 1mm برای طرح ، سیم کشی انتخاب بسیار خوبی را ارائه می دهد ، می تواند سیم کشی را معقول تر کند .
در مورد زمین ، قدرت و سیگنال باید از هم جدا شوند ، این دو می توانند بر روی خازن فیلتر همگرا شوند ، برای جلوگیری از جریان بزرگ پالس از طریق اتصال زمین سیگنال و عوامل تصادف منجر به ناپایداری می شوند ، مدار کنترل سیگنال با استفاده از روش زمینی یک نقطه ای تا آنجا که می رسد ممکن است ، مهارت وجود دارد ، تا آنجا که ممکن است خط زمین را در همان لایه سیم کشی قرار دهید ، آخرین مغازه در یک لایه دیگر زمین است.
خط خروجی معمولاً ابتدا از خازن فیلتر عبور می کند و سپس به بار. همچنین خط ورودی ابتدا باید از خازن و سپس به ترانسفورماتور عبور کند. مبنای نظری این است که اجازه دهیم جریان موج دار از خازن فیلتر عبور کند.
نمونه گیری بازخورد ولتاژ ، به منظور جلوگیری از نفوذ جریان زیاد از طریق سیم کشی ، باید نقطه نمونه گیری ولتاژ بازخورد در انتهای خروجی نیرو قرار گیرد تا شاخص اثر بار در کل دستگاه بهبود یابد.
از یک لایه سیم کشی به یک سیم کشی دیگر که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، وصل شوید ، توسط پد دستگاه ، نامطلوب نباشید ، زیرا در دستگاه های ابزار دقیق که ممکن است روابط اتصال را از بین ببرد ، و در هر 1 جریان از طریق ، حداقل 2 سوراخ ، قطر سوراخ بیشتر است. برای اطمینان از قابلیت اطمینان پردازش از 0.5 میلی متر ، معمولاً 0.8 میلی متر.
اتلاف گرمای دستگاه ، در برخی از منبع تغذیه کوچک ، سیم کشی مدار مدار نیز می تواند عملکرد اتلاف گرما را انجام دهد ، ویژگی آن سیم کشی تا حد ممکن گسترده است ، برای افزایش منطقه اتلاف گرما ، پوشش داده نشده با شار ، شرایط را می توان به طور مساوی از طریق سوراخ ، افزایش داد هدایت حرارتی.